震雄注塑机调模超出最小限位故障25句精选
震雄注塑机调模超出最小限位故障
1、检查电气连接：确保所有电气连接牢固，没有断开或松动的电线。
2、检查机械部件：检查顶针机械部件，如导轨、限位开关、联轴器等是否受损或卡住。
3、立式注塑机高压锁模泄压原因如下:
4、如果只是自动情况下只进不退,可能是因为顶针进位置调的太长了,超过最大值,可适当减小顶针进。
5、门限开关就是个限位开关，常见的故障是:(1)限位传杆碰断。
6、原因如下:
7、检查传感器：确认顶针限位传感器是否正常工作，可能需要清洁或更换传感器。
8、(2)复位弹簧失效不能复位。
9、要恢复震雄注塑机的原点，首先需要检查机器的电源是否正常连接。然后，确保机器的控制面板上的开关和按钮设置正确。
10、你可以检查一下顶出油缸活塞的密封，有可能是内泄。80的机很老了
11、是注塑机正常的工作呢，所以顶针不退！
12、如果连手动状态下都是只进不退,可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了,检查一下,更换一只新的即可。希望我的回答能够对你有所帮助。
13、第一种情况：锁模压紧后，高压锁模动作未停止，油泵一直供油，几秒钟后模具完全打开。可能是调模挑得太紧，锁模味道终点，或者是锁模终点限位开关没压上或损坏。
14、第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。
15、三段顶出可以采取：
16、接下来，检查机器的传感器和限位开关是否正常工作。如果有任何故障或损坏，需要修复或更换它们。
17、可能是液压油温度过高。检查一下注塑机的冷却水路是否畅通。
18、最后，通过机器的控制面板或操作界面，按照厂家提供的说明进行原点恢复操作。这样，震雄注塑机就能重新回到原点位置，准备进行正常的注塑操作。
19、震雄注塑机顶针限位故障可能有多种原因，包括传感器故障、电气连接问题、机械部件损坏等。你可以采取以下步骤来排除问题：
20、慢/2快/3慢，
21、第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低注射压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。
22、顶针油缸密封圈坏了，漏油，所以压力不稳定。
23、第1段只要将产品顶离模具1mm左右（低速高压）即可快速进入第2段(快速、中压),顶出接近完成,进行第3段（低速低压）缓冲保护；位置设置建议：根据模具的大小/机构/产品的品质来设定
24、重置参数：有时，通过重新设置注塑机控制器的参数来解决限位故障问题。维修前请确保机器已断电并且符合相关安全规定。
25、(3)内部微动开关不能正常接触和分断。
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